水泵不出水
原 因 分 析 如 下：
1.進(jìn)水管和泵體內有空氣
1) 水泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。

2) 與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內會(huì )存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
3) 水泵的填料因長(cháng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內部，影響了提水。
4) 進(jìn)水管因長(cháng)期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
5) 進(jìn)水管彎管處出現裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2. 水泵轉速低
1) 人為的因素。有部分用戶(hù)因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動(dòng)機帶動(dòng)，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。

2) 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。
3) 動(dòng)力機維修不靈。電動(dòng)機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì )使水泵轉速改變。

3. 水泵吸程太大
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平，忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過(guò)大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。

4. 水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大
有些用戶(hù)經(jīng)過(guò)測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(cháng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。

其原因常是管道太長(cháng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5~1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶(hù)還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

 5. 其它因素的影響
1) 底閥打不開(kāi)。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(cháng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì )銹死。

2) 底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
3) 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長(cháng)期使用而磨損，影響了水泵性能。
4) 閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì )造成流量減小甚至抽不上水。
5) 出口管道的泄漏也會(huì )影響提水量。

水泵常見(jiàn)故障及排除方法？

故障一.水泵啟動(dòng)后出水量少

原因分析及排除方法：
1.吸水管路不嚴密而進(jìn)氣，出水呈現乳白色氣泡
  排除方法：檢查吸水管路，堵塞漏洞
2.水泵旋轉方向不對
  排除方法：改變電動(dòng)機電源接線(xiàn)，將三根線(xiàn)中任意二根對換后在啟動(dòng)。
3.閥門(mén)開(kāi)度不夠
   排除方法：檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，查明原因后全部打開(kāi)閥門(mén)。
4.水泵轉速不夠
   排除方法：檢查電源電壓是否過(guò)低；調速泵應提高轉速，提高出水揚程。
5.泵揚程不足
   排除方法：應換揚程高一些的機泵
6.流量計故障
   排除方法：重新標定流量或修理、更換。
7.吸水管路或葉輪流道有異物堵塞
   排除方法：在判斷排除其他可能原因后才能停機解體檢查。
故障二.泵振動(dòng)、噪音大

原因分析及排除方法：
1.電動(dòng)機、水泵地腳固定螺栓松動(dòng)
   排除方法：重新調整、緊固松動(dòng)螺栓。
2.水泵、電機不同心
   排除方法：重新調整水泵、電機同心度。
3.水泵較嚴重的氣蝕現象
   排除方法：應采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減少吸上真空高度，或更換吸上真空度更高的水泵。
4.軸承損壞
   排除方法：更換新軸承。
5.泵軸彎曲或磨損
   排除方法：修復泵軸或更換新軸承。
6.水泵葉輪或電機轉子不平衡
   排除方法：解體檢查，必要時(shí)做靜、動(dòng)不平衡試驗，此項工作只有排除其他原因時(shí)方可進(jìn)行。
7.泵內進(jìn)雜物
   排除方法：打開(kāi)泵蓋檢查，清楚堵塞物。
8.聯(lián)軸器內柱螺栓或橡膠柱磨損或損壞
   排除方法：檢查聯(lián)軸器內柱，必要時(shí)修理或更換。
9.流量過(guò)大或過(guò)小，遠離泵的允許工況點(diǎn)
   排除方法：調整控制出水量或更新改造設備，使之滿(mǎn)足實(shí)際工況的需要。
 
故障三：軸承過(guò)熱

原因分析及排除方法：
1.滑動(dòng)軸承油環(huán)轉動(dòng)慢帶油少或油位低不上油
   排除方法：檢查油位，觀(guān)察油環(huán)傳動(dòng)速度，修整或更換油環(huán)。
2.油箱冷卻水供應不充分
   排除方法：檢查冷卻水管及節門(mén)，有堵塞物應清除。
3.油箱內進(jìn)水，破壞潤滑油膜
   排除方法：檢查油箱內冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。
4.潤滑油牌號不符合原設計要求或油臟
   排除方法：按說(shuō)明書(shū)中要求使用潤滑油，定期檢查油質(zhì)情況，補充油量時(shí)一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。
5.軸與滾動(dòng)軸承內座圈發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生摩擦
   排除方法：修補軸徑或更換新泵軸和軸承。
故障四：填料室發(fā)熱的原因及排除方法

原因分析及排除方法：
1.填料壓蓋壓得太緊
   排除方法：調整調料壓蓋螺栓，使松緊適當
2.密封冷卻水管節門(mén)未開(kāi)啟或開(kāi)啟不足
   排除方法：開(kāi)啟冷卻水管節門(mén)，控制填料室有水不斷滴出，以每分鐘30~60滴為好。
3.換填料不當，使水封移位，將串水孔堵死
   排除方法：停機重新調整水密封環(huán)位置，使其進(jìn)水口對準冷卻水注入孔。
4.水泵未出水，無(wú)冷卻水潤滑
   排除方法：停機，重新按運行要求啟動(dòng)。